反应釜作为化工、制药、新材料合成等领域的核心实验与生产设备，集搅拌、加热、冷却、加压及密封反应于一体。其高效运行依赖于严格的操作规程。若使用不当，轻则影响反应效果，重则引发泄漏、超压甚至安全事故。掌握
反应釜的规范使用方法，是保障实验成功、人员安全与设备寿命的关键。
一、使用前检查
查釜体与密封：确认内壁无划伤、焊缝无裂纹，密封面清洁无异物，O型圈或垫片完好；
查搅拌系统：手动盘车确认搅拌桨转动灵活，无卡滞；
确认介质兼容性：确保反应物料不与304/316L不锈钢发生剧烈腐蚀（如高浓度氯离子、强还原性酸需谨慎）。
二、投料与装配规范
严禁超容：液体投料量不超过釜体有效容积的70%（带搅拌）或80%（静态），留足气相空间防喷溅；
固体先投，液体后加：避免粉尘飞扬或局部剧烈放热；
均匀拧紧釜盖螺栓：按对角线顺序分2–3次逐步紧固，确保密封受力均衡。
三、运行中操作要点
先启搅拌，再升温：防止局部过热或暴沸；
控温升速率：尤其放热反应，建议≤5℃/min，避免温度失控；
实时监控压力与温度：不得超设计参数（如常压釜严禁加压，高压釜勿超铭牌限值）；
禁止带压开盖：必须待釜内温度＜50℃、压力归零后方可泄压开釜。
四、停机与清理
反应结束后，先停止加热，继续搅拌至降温至安全范围；
排料后立即用去离子水或适当溶剂冲洗内壁，防止残留物固化；
拆卸搅拌桨、密封件进行清洗，晾干后涂薄层硅脂防锈。
五、安全与维护
定期校验压力表、安全阀（建议每6个月）；
长期不用时，釜内保持干燥，充氮封存防氧化；
建立使用日志，记录反应条件、异常情况及维护周期。
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